青島亞華機械平板硫化機使用說明書

一、平板硫化機一般說明
平板硫化機適用于硫化各種橡膠及適合本設備的制品，結構為框式結構，壓制形式從下往上。
平板硫化機裝有16WCY14-1B柱塞泵及YB-D355葉片泵，由電動機直接驅動，電動機用磁力起動器起動，內裝熱繼電器作過載保護，當電動機過載或遇到故障時，即會自動停車。
本機采用管狀電加熱元件加熱，不需鍋爐，減少空氣污染，保持車間清潔，操作方便，安全可靠。可單機使用，方便用戶。本機在左下角設有儲油箱，箱內需加注液壓油，供油泵循環做功之用。使用油液種類，推薦用N32#或N46#抗磨液壓油（約800KG，油位高度不高于油標的三分之二處），油液須經100目濾網過濾后，方可注入油箱。油液須保持清潔，不得混入雜質。
二、平板硫化機的管理與操作
本機設有電氣控制箱，供操作電動機運轉、停止及控制加熱系統用。啟動上升或下降開關，可控制壓力油液的流動方向。設備使用前，應在貯油箱內注入經過濾的純凈油液，油箱上設有注油孔，注油量前面已有說明。
設備正常使用前，須經空運轉試車，試車前首先應檢查電器部分（見第四部分第4）和各連接部分是否松動，各管路是否牢固。試車的具體要求如下：
1、按下降開關，打開充液閥啟動油泵，讓油泵空轉10分鐘，聲音正常方可空載運行。
2、啟動上升開關，讓具有一定壓力的液壓油進入油缸中，使柱塞上升到熱板閉合狀態。
3、空運轉試車熱板閉合次數不應少于５次，確認機器符合設計要求后，方可投入正常使用。

三、平板硫化機液壓說明
平板硫化機的液壓系統由油泵、控制閥、油缸及儲油箱等組成，其額定輸出壓力為19.5MPa，禁止超壓使用。
控制閥包括電磁換向閥、單向閥、充液閥、壓力調節閥及溢流閥。當電動機運轉時，油液自儲油箱濾油器進入油泵，并經油泵排油管進入控制閥，此時，充液閥處于關閉位置，則油液經控制閥及油管進入油缸，驅使柱塞上升，如前所述，當壓力達到規定值后，電動機停止運轉，單向閥即自動關閉，從而使油缸內的壓力維持不降（壓力表上限指針調節到所需工作壓力，但不能超過19.5MPa）。
啟動下降開關，打開充液閥，由升降平臺及柱塞的自重作用，將油缸內的油壓回儲油箱。
四、平板硫化機電氣系統說明
1、一般說明：
本機采用380V、50Hz三相四線電源供電，內部控制器件220V及24V電氣控制線路內設有短路、過載等安全保護裝置。
2、溫度控制：
電加熱系統的加熱元件為管狀電阻加熱器，加裝在熱板內，以供熱板加熱之用。熱板內還裝有熱電偶作為熱板溫度測溫用，并分別由兩套溫度控制調節儀BT1、BT2分別控制每層平板的加熱溫度。加熱開關通電后，溫度調節儀得電工作，分別控制交流接觸器KM2、KM3，使各熱板的加熱器通電加熱。當熱板溫度升到設定溫度時，溫度調節儀能夠控制加熱器自動斷電，自動恒溫。加熱溫度分別可調，以適應于不同制品的工藝要求。
3、控制系統：由PLC控制依照說明書和電器原理圖。
4、注意事項：
① 試車前，應先檢查其接線情況及各接線端是否牢固可靠和電動機運轉方向是否與要求相符。
② 各電氣設備均應妥善接地，應用2.5平方以上導線與大地可靠連接。
③ 檢查各電器件觸點是否有松動，如有及時修復。
④ 首次使用或改變工藝時，應先設定硫化壓力（電接點壓力表上限針及規定壓力降（壓力表下限針）和硫化時間。
五、平板硫化機保養與注意事項
平板硫化機使用前，要仔細檢查各部分是否連接牢固，檢查電氣線路接線是否正確，定期清潔設備外表，保持清潔。
儲油箱中的工作油液，應當隔三個月過濾一次，以除去油液中的雜質，油液使用一年后，應當更換新油液，控制閥與閥座，至少每年要拆下來精細研磨一次。（以上應視工作環境而定）
六、平板硫化機更換密封圈的方法
當油缸的密封圈老化或損壞，達不到密封要求時，必須更新。更換油封時，可將升降平板升高至最大高度，下面用木塊等物將其墊住，不使其下降，松開升降平板底部的固定螺釘，按下降開關，打開充液閥，使柱塞與升降平臺分離，再松開法蘭螺帽，將法蘭從柱塞與升降平板空隙中取出，按上升開關啟動油泵，柱塞向上移動時，把密封圈從油缸中取出，并換置新的。最后，按原樣裝好即可。
請用戶注意：
1.本機出廠時油箱內未加注液壓油！
2. 法蘭上的羅帽禁止用扳手緊，用手對角擰緊即可!